+7 (495) 526-68-26
Многоканальный
+7 (800) 234-11-00
Звонок по России бесплатный
Время работы: пн-пт
с 8-00 до 18-00 (офис)
с 9-00 до 18-00 (склад)
Продукция
Резиновые смеси

Резиновые смеси

Резиновые смеси широко применяются в производстве РТИ (приводные ремни, рукава, сальники, шнуры, технические пластины). Отход в пользу использования не чистых материалов вполне логичен – изделия из чистой резины характеризуются повышенной себестоимостью. К тому же изделия из чистой резины не всегда в полной мере могут отвечать всем потребительским требованиям.

Известно, что РТИ должны обладать повышенной эластичностью и возможностью использования в широком диапазоне температур. Аналогичные требования предъявляются и к асбестотехническим изделиям АТИ.

Достичь максимальных показателей по прочностным и эластичным свойствам помогает добавление в резину различного рода эластомеров.

Перед каждым резинотехническим изделием (РТИ) ставятся определенные производственные цели, для того чтобы изделие отвечало этим целям необходимо правильно подобрать рецептуру, по которой будет изготавливаться резиновая смесь. На сегодняшний момент существует несколько тысяч разновидностей резиновых смесей, поэтому процесс выбора какой-то определенной смеси может быть затруднителен.

Резиновая смесь может быть стандартной, то есть уже существующей, или разрабатываться специально под определенное резинотехническое изделие, под определенные технологические, производственные и эксплуатационные нужды. При изготовлении резиновых смесей подобного рода требуется максимальная детализация назначения и разновидности РТИ изделия, для которого будет изготавливаться эта смесь. Перечень факторов, влияющих на ингредиенты резиновой смеси выглядит следующим образом: температурный режим использования изделия, рабочая среда, давление, нагрузки, условия эксплуатации изделия и так далее.

Далее, сверяясь с точно выдвинутыми требованиями по технической составляющей РТИ, технолог резинотехнического производства уже определяется с рецептурой резиновой смеси, для того чтобы изделие из него соответствовало условиям эксплуатации изделия.

Самое основное – это выбрать тип каучука, наиболее соответствующий выдвинутым требованиям и обеспечивающий нужные эксплуатационные свойства, способность к формованию, шприцеванию, литью под давлением или каландрованию, их свойства по вязкости, прочности, твердости, вулканизационные свойства и прочее. Не редки случаи использования нескольких марок каучука одновременно.

Впоследствии эксплуатационные свойства каучука или марок каучука улучшают, путем включения в резиновую смесь различных добавок, так или иначе воздействующих на резиновую смесь. Однако решающим фактором все-таки является марка каучука. Даже подразделение резиновых смесей по группам происходит в соответствии с маркой каучука.