«ПРОМРЕСУРССЕРВИС» реализует обширную номенклатуру резинотехнических изделий различного назначения. Наряду с прочей продукцией в компании возможно заказать рукава для подачи кислорода. Все изделия удовлетворяют требованиям ГОСТ 9356-75 и выполнены из материалов, способных выдерживать повышенное давление, воздействие резких перепадов температуры и влажности. Минимальный запас прочности равен 3Р.
Кислородные рукава широко применяются в промышленности благодаря способности передавать под давлением большое количество газообразных и жидких сред. Изделия используют для подачи горючего и окислителя к устройствам газовой резки и сварки, а также различного производственного оборудования. Материалом для изготовления рукавов служит природный или синтетический каучук, в состав которого входят модификаторы, обеспечивающие повышенную прочность в сочетании со стойкостью к агрессивным средам. Для увеличения прочности изделия имеют двухслойную конструкцию; между слоями могут размещаться армирующие нити. Наружная поверхность шланга отличается термо- и износостойкостью, а также не деградирует под воздействием ультрафиолета.
В зависимости от назначения кислородные рукава можно разделить на три класса:
- I – предназначены для подачи ацетилена, пропана, бутана и городского газа, находящихся под давлением до 0,63 МПа;
- II – предназначены для транспортировки жидкого горючего (бензина, уайт-спирита, керосина и различных смесей на их основе). Предельное давление также составляет 0,63 Мпа;
- III – применяются для подачи кислорода. В зависимости от модификации кислородные рукава могут быть рассчитаны на давление 2 и 4 МПа.
Также изделия различаются по допустимому температурному режиму. Рукава, предназначенные для использования в умеренном и тропическом климате, способны работать при температуре от -35 до +70°С, рукава для холодного климата рассчитаны на диапазон от -55 до +70°С.
Классы, основные параметры и размеры кислородных рукавов
| КЛАСС |
ВНУТРЕННИЙ ДИАМЕТР,
мм
|
НАРУЖНЫЙ ДИАМЕТР,
мм
|
РАБОЧЕЕ ДАВЛЕНИЕ,
МПа
|
ДЛИНА
РУКАВА,
м
|
| I |
6,3 |
13 |
0,63 |
100 |
| I |
9,0 |
18 |
0,63 |
100 |
| I |
12,0 |
22 |
0,63 |
75 |
| II |
6,3 |
13 |
0,63 |
100 |
| II |
8,0 |
16 |
0,63 |
100 |
| II |
9,0 |
18 |
0,63 |
100 |
| II |
10,0 |
19 |
0,63 |
100 |
| II |
12,0 |
22 |
0,63 |
75 |
| III |
6,3 |
13 |
2,0 |
100 |
| III |
9,0 |
18 |
2,0 |
100 |
| III |
12,0 |
22 |
2,0 |
75 |
| III |
16,0 |
26 |
2,0 |
50 |
Условное обозначение рукава I – 6,3 – 0,63 ГОСТ 9356-75 расшифровывается следующим образом: «I» – классность, «6,3» – рабочий диаметр в миллиметрах, «0,63» – рабочее давление в мегапаскалях.
Физико-механические показатели резины, применяемой для изготовления рукавов
|
Наименование показателей
|
Норма для резины
|
Метод испытания
|
|
внутреннего слоя
|
наружного слоя
|
|
умеренный климат
|
тропический климат
|
холодный климат
|
умеренный климат
|
тропический климат
|
холодный климат
|
|
Условная прочность при растяжении, МПа (кгс/см2), не менее
|
5 (50)
|
9 (90)
|
7 (70)
|
5 (50)
|
9 (90)
|
9 (90)
|
ГОСТ 270-75
Образец типа I или IIтолщиной (2,0 ± 0,2) мм
|
|
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее
|
200
|
200
|
200
|
300
|
250
|
250
|
ГОСТ 270-75
Образец типа I или IIтолщиной (2,0 ± 0,2) мм
|
|
Изменение относительного удлинения при разрыве при старении в воздухе при температуре (100 ± 1) °С в течение (24,0 ±0,5) ч, %, не более
|
40
|
30
|
30
|
40
|
30
|
30
|
ГОСТ 9.024-74
|
|
Твердость в единицах по Шору А, в пределах
|
55-85
|
55-75
|
55-75
|
45-75
|
55-75
|
55-75
|
ГОСТ 263-75
|
