| ГОСТ | 5398-76 |
| Вес рукава, кг/1 п.м. | 1 |
| Внутренний диаметр, мм | 25 |
| Наружный диаметр, мм | ±36 |
| Длина рукава, м | 10 |
| Страна производства | Россия |
| Рабочая температура | -35 +90°С |
| Вакуум, МПа | 0,08 МПа |
| ГОСТ | 10362-2017 |
| Внутренний диаметр, мм | 3.8 |
| Наружный диаметр, мм | 9,0 |
| Страна производства | Россия |
| Рабочее давление, МПа | 0,49 |
| Рабочая температура | -50 +90°С |
| Производитель | ПРС |
| Расчётная длина Lp, Ld, Lw, мм | 612 |
| Ширина большего основания, мм | 10 |
| Высота, мм | 8 |
| Производитель | ПРС |
| Расчётная длина Lp, Ld, Lw, мм | 732 |
| Ширина большего основания, мм | 13 |
| Высота, мм | 10 |
| ГОСТ | 5398-76 |
| Вес рукава, кг/1 п.м. | 1.4 |
| Внутренний диаметр, мм | 25 |
| Наружный диаметр, мм | ±37,8 |
| Длина рукава, м | 10 |
| Страна производства | Россия |
| Рабочая температура | -35 +90°С |
| Вакуум, МПа | 0,08 МПа |
| Производитель | ПРС |
| Расчётная длина Lp, Ld, Lw, мм | 1800 |
| Ширина большего основания, мм | 22 |
| Высота, мм | 18 |
| Производитель | ПРС |
| Внутренний диаметр, мм | 16 |
| ГОСТ | 18698-79 |
| Внутренний диаметр, мм | 16 |
| Наружный диаметр, мм | 27 |
| Страна производства | Россия |
| Рабочее давление, МПа | 0,63 |
| Рабочая температура | до +50 |
| Запас прочности | 3 Р (Рабочее давление) |
| Производитель | ПРС |
| Расчётная длина Lp, Ld, Lw, мм | 1280 |
| Ширина большего основания, мм | 17 |
| Высота, мм | 13 |
| Производитель | ПРС |
| ГОСТ | 9833-73 |
| Материал | Silicone |
| Размер кольца | 004-006-1,4 мм |
| Твёрдость по Шору А | 25-90 |
| Внутренний диаметр кольца | 005 |
| Толщина кольца | 19 |
| Рабочая температура | -60 +225°С |
| ГОСТ | 18698-79 |
| Внутренний диаметр, мм | 16 |
| Наружный диаметр, мм | 27 |
| Длина рукава, м | 10 |
| Страна производства | Россия |
| Рабочее давление, МПа | 0,63 |
| Рабочая температура для бензина и керосина | -35 +70°С |
| Рабочая температура для минеральных масел | -35 +100°С |
| Запас прочности | 3 Р (Рабочее давление) |
| ГОСТ | (ТУ 0056016-87) |
| Внутренний диаметр, мм | 10 |
| Наружный диаметр, мм | 17 |
| Длина рукава, м | 2,5 |
| Страна производства | Россия |
| Рабочее давление, атм. | 7 |
| Рабочая температура | -55 +100°С |
| Запас прочности | 2,5 Р (Рабочее давление) |
| ГОСТ | 7338-90 |
| Вес рулона, кг | ≈30 |
| Толщина, мм | 1 |
| Ширина, мм | 800 |
| Тип пластины | I - резиновая пластина |
| Класс | 2 – рабочее давление до 0.1 МПа |
| Страна производства | Россия |
| Рабочая температура | -30 +80°С |
| ГОСТ | 7338-90 |
| Вес рулона, кг | ≈30 |
| Толщина, мм | 1 |
| Ширина, мм | 800 |
| Тип пластины | I - резиновая пластина |
| Класс | 2 – рабочее давление до 0.1 МПа |
| Страна производства | Россия |
| Рабочая температура | -30 +80°С |
| Производитель | ПРС |
| ГОСТ | 1284-89 |
| Расчётная длина Lp, Ld, Lw, мм | 500 |
| Ширина, мм | 10 |
| Высота, мм | 6 |
| Температура эксплуатации ремней для умеренного и тропического климата | от -30 до +60˚C |
| Температура эксплуатации морозостойких ремней | от -60 до +40˚C |
| Максимальное давление, МПа | 333 |
| Производитель | ПРС |
| Расчётная длина Lp, Ld, Lw, мм | 637 |
| Ширина большего основания, мм | 10 |
| Высота, мм | 8 |
| ГОСТ | 5398-76 |
| Вес рукава, кг/1 п.м. | 1.7 |
| Внутренний диаметр, мм | 32 |
| Наружный диаметр, мм | ±44,8 |
| Длина рукава, м | 10 |
| Страна производства | Россия |
| Рабочая температура | -35 +90°С |
| Вакуум, МПа | 0,08 МПа |
| Производитель | ПРС |
| Расчётная длина Lp, Ld, Lw, мм | 1600 |
| Ширина большего основания, мм | 17 |
| Высота, мм | 13 |
| Производитель | ПРС |
| Расчётная длина Lp, Ld, Lw, мм | 2000 |
| Ширина большего основания, мм | 22 |
| Высота, мм | 18 |
| ГОСТ | 18698-79 |
| Внутренний диаметр, мм | 18 |
| Наружный диаметр, мм | 31 |
| Страна производства | Россия |
| Рабочее давление, МПа | 1,0 |
Резинотехнические изделия — обширная группа промышленных продуктов, изготовленных из натуральных или синтетических каучуков методом вулканизации. Резиновые технические изделия как класс включают широкий спектр продукции, используемой в машиностроении, энергетике, транспортной сфере и других отраслях. Благодаря особым свойствам резины, а именно, эластичности, износостойкости и устойчивости к агрессивным средам — эти изделия обеспечивают герметичность, виброизоляцию и защиту оборудования, значительно продлевая срок службы промышленных механизмов и систем.
Технология производства
Производство РТИ изделий начинается с приготовления резиновой смеси. Она состоит из разных компонентов: каучука, наполнителей, серы и специальных добавок. Все это тщательно перемешивают в больших смесителях до получения однородной массы.
Заготовкам придают форму разными способами:
- для простых форм используют прессы, где смесь принимает нужные очертания под давлением;
- длинные формы вроде шлангов пропускают через экструдер — оборудование, которое выдавливает массу через отверстие нужного профиля;
- Сложные детали создают методом литья в формы.
Вулканизация — процесс, где заготовки помещают в горячие прессы или печи, где под действием температуры сера связывает молекулы каучука. Таким образом мягкая масса превращается в упругую прочную резину.
Готовую продукцию проверяют на прочность, эластичность и размеры. В некоторых случаях нужна дополнительная обработка — удаление лишних краев, дополнительные защитные покрытия, маркировка. Только после строгого контроля продукция поступает заказчикам.
Технические параметры РТИ
- Прочность на разрыв до 35 МПа гарантирует надежность при нагрузках. Удлинение на 100-800% от исходного размера говорит об устойчивости к деформациям. Твердость составляет 40-95 единиц Шора.
- Рабочий диапазон температур от -60°C до +300°C охватывает большинство промышленных задач. Спецсоставы выдерживают кратковременный нагрев до +1000°C. Изделия сохраняют эластичность при отрицательных температурах.
- РТИ обладают параметрами износостойкости, защитой от атмосферных явлений, влагостойкостью.
- Объемное сопротивление до 1012 Ом·м обеспечивает хорошие электроизоляционные свойства. Маслобензостойкость сохраняет свойства при контакте с нефтепродуктами. Присутствует химическая стойкость к кислотам и щелочам.
- В производстве можно контролировать конечный состав продукта, добавляя в него компоненты для повышения эластичности, износостойкости или антистатические свойства под конкретные задачи.
Где применяются РТИ резинотехнические изделия
Уплотнители
Сальники и манжеты для герметизации вращающихся валов насосов, манжетные уплотнения гидроцилиндров строительной техники, прокладки фланцевых соединений трубопроводов, уплотнительные кольца для арматуры высокого давления.
Защита от вибраций
Амортизаторы под двигатели внутреннего сгорания, виброизоляторы для компрессоров, демпфирующие прокладки под станки, резиновые подушки рессор грузового транспорта, антивибрационные вставки в системах вентиляции.
Комплектация конвейеров
Конвейерные ленты для шахтных установок, шевронные ленты для наклонных транспортеров, приводные ремни для промышленного оборудования, резиновые ролики конвейерных систем.
Защитные элементы
Резиновые футеровки шаровых мельниц, износостойкая облицовка гидроциклонов, защитные кожухи для электрокабелей, резиновые покрытия валов металлургического оборудования.
Изделия специального назначения
Напорные рукава для пожарной техники, маслобензостойкие шланги АЗС, кислотощелочестойкие диафрагмы химических насосов, термостойкие уплотнения печного оборудования, пищевые транспортные ленты для конвейеров.
Где купить резиновые технические изделия
Качественные асбестовые, полимерные, резинотехнические изделия купить можно в ООО «Промресурссервис». Мы реализуем поставки широкого ассортимента продукции для различных отраслей промышленности. В каталоге представлены различные типы РТИ — в наличии есть стандартные уплотнительные элементы, также предлагаем возможность заказа товара по индивидуальным параметрам.
В нашем каталоге представлены пластины МБС (маслобензостойкие) и ТМКЩ (тепло-морозо-кислото-щелочестойкие). Обе изготовлены по ГОСТ 7338-90, относятся к типу I (резиновая пластина) и классу 2 — рабочее давление до 0,1 МПа. Разница в составе резиновой смеси, среде применения. МБС сохраняет эластичность, герметичность при постоянном контакте с маслами, бензином, дизельным топливом — её выбирают для фланцевых прокладок топливных систем.
ТМКЩ более универсальна: устойчива к слабым кислотам, щелочам, перепадам температур от -30 до +80°С. Если среда смешанная или агрессивная химически — лучше взять ТМКЩ.
Диапазон рабочих температур зависит от типа рукава и его назначения.
Всасывающие рукава по ГОСТ 5398-76 (типы В-2, Б-2, КЩ-2) работают при -35 до +90°С — подходят для перекачки воды, слабых растворов кислот, щелочей.
Напорные бензомаслостойкие рукава по ГОСТ 18698-79 выдерживают от -35 до +70°С при работе с бензином и керосином, и до +100°С — с минеральными маслами.
Дюритовые рукава по ТУ 0056016-87 имеют самый широкий диапазон: от -55 до +100°С. Конкретные параметры всегда указаны в карточке товара — ориентируйтесь на них перед заказом.
Размер уплотнительного кольца состоит из внутреннего диаметра и толщины сечения.
Например, маркировка «005-008-19» расшифровывается так: внутренний диаметр 5 мм, наружный 8 мм, толщина кольца 1,9 мм. Первая группа цифр — посадочный размер на вал или в канавку, её нужно подбирать строго по месту установки. Вторая и третья — габарит и сечение, от которых зависит степень обжатия, герметичность. Материал также критичен: силиконовые кольца (до +225°С) подходят для пищевого оборудования и медицины, фторкаучуковые актуальны для агрессивных химических сред.
