Основой служит стеклоткань, пропитанная термореактивными смолами, чаще всего эпоксидными или фенолформальдегидными. После пропитки материал проходит сушку, укладывается в пакеты, затем прессуется при высокой температуре и давлении. В результате получают прочный лист с высокими электроизоляционными и механическими характеристиками.
Технология производства стеклотекстолита
Стеклотекстолит – это один из основных продуктов, без которого не может существовать электротехническое производство. В основе данного материала лежит два составляющих: ткань и связующее вещество (эпоксидная смола, различные виды клеев). Основная функция электротекстолита – это диэлектрическая способность.
Стоит отметить, также материал используется и в качестве механических деталей, таких как шестерни, шкивы, шайбы и так далее. Высокая прочность материала и пониженный коэффициент трения сводят к тому, что при механическом взаимодействии данного материала друг с другом, практически отсутствует истирание.
При производстве стеклотекстолита использует метод горячего прессования. Так как полученные изделия выпускаются в двух модификациях, то стоит рассмотреть их с каждой стороны. Листовая форма изготавливается достаточно простым и стандартным способом. Берется рулон ткани, от которого отмеряют определенный кусок, в качестве ткани используют бязь, вискозу, миткаль. В дальнейшем растягивают ее на заготовки и опускают в разогретый раствор смолы, температура которого достигает 40 градусов. После пропитки следует стадия отжима и тестирования. На данном этапе полученную заготовку тщательно проверяют на наличие неровностей на поверхности.
Далее проходит этап сушки, который выпаривает спирт и влагу при температуре 120 градусов. После стадии сушки формовочная машина режет полотна на стандартные размеры и отправляет их на прессовку. Температура на данном этапе несколько раз изменяют, сначала ее повышают, потом охлаждают, что позволяет соединить несколько листов в один пласт.
Для исключения возникновения внутренних напряжений требуется дополнительная термическая обработка. При повышении температуры будет происходить процесс поликонденсации.
На дальнейшем этапе предстоит отследить все рабочие параметры в техническом отделе. Перед отпуском с производства для придания товарного вида все края подрезают.
В компании «Промресурссервис» Вы можете приобрести стеклотекстолит, заказав нужное количество материала. У нас Вы сможете найти разные виды продукции и купить стеклотекстолит листовой для использования в промышленных нуждах.
При изготовлений стержневых моделей технология изготовления зачастую применяется та же самая. При этом на этапе формирование размеров листы режут на длинные заготовки. Толщина стержня будет зависеть от самого материала, чем он тоньше, тем меньше стеклотекстолитовые изделия.
Стоит отметить что ни одно производство не возможно без данного материала, он применяется в химической, автомобильной, электротехнической и даже сельскохозяйственной промышленности.
Стеклоткань отличается высокой прочностью, низким водопоглощением, устойчивостью к нагреву и воздействию большинства химических веществ. После пропитки смолой она образует жесткий композиционный материал, сохраняющий стабильные размеры и свойства даже при длительной эксплуатации.
Процесс состоит из подготовки стеклоткани, пропитки связующим составом, сушки, формирования пакета, горячего прессования, охлаждения, механической обработки и контроля готовых листов. Каждый этап влияет на прочность, электрические характеристики, толщину и качество поверхности.
Для изготовления чаще всего применяют эпоксидные, фенолформальдегидные и кремнийорганические смолы. Выбор зависит от назначения материала. Эпоксидные составы обеспечивают высокую механическую прочность и хорошие диэлектрические свойства, а фенольные отличаются повышенной теплостойкостью.
После прессования листы проверяют на соответствие требованиям ГОСТ и технической документации. Контролируют толщину, геометрические размеры, состояние поверхности, прочность, электрическую прочность, плотность, отсутствие расслоений, пузырей и других внутренних дефектов.
Материал применяют в электроэнергетике, машиностроении, приборостроении, производстве трансформаторов, распределительных устройств, печатных плат, электротехнического оборудования и различных конструкционных деталей. Он сочетает высокую механическую прочность с хорошими электроизоляционными свойствами.
На характеристики влияют качество стеклоткани, состав связующего, режим прессования, температура, давление и время выдержки. Не менее важны равномерность пропитки, отсутствие внутренних пустот и соблюдение технологических параметров на всех этапах изготовления.
Да. Материал хорошо поддается механической обработке. Его можно резать, сверлить, фрезеровать, шлифовать и выполнять другие операции с использованием стандартного оборудования. При работе рекомендуется применять средства защиты органов дыхания, поскольку образующаяся пыль раздражает слизистые оболочки.
