Производство РТИ

Все резинотехнические изделия РТИ можно поделить на два основных типа: формовые и неформовые. Соответственно и процесс производства для этих двух классов продукции различен.

Так, РТИ, относящиеся к формовым изделиям, изготовляются одним из двух способов: литье под давлением или же в процессе формования резины в пресс-форме, с последующей вулканизацией резиновой смеси.

Резинотехнические изделия делятся на формовые и неформовые, рукава, приводные ремни и клиновые ремни и конвейерные ленты. Производство каждой из названных разновидностей имеет свои особенности.

На предприятиях и заводах, специализирующихся на изготовлении резинотехнических изделий (РТИ), налажен процесс производства стандартных и нестандартных резинотехнических изделий. Так, стандартные изделия изготавливаются по шаблонам. Нестандартные РТИ выполняют на основе ТЗ (техническое задание) или эскизов и чертежей заказчика. Пресс-формы в данном случае не стандартные, а выполняются индивидуально. Работа по производству нестандартных РТИ занимает обычно две-три недели, с момента изготовления проекта работ и одобрения его заказчиком.

Наша продукция:

Метод литья под давлением считается более высокопроизводительным, качество изделия, изготовленного по данному методу значительно лучше, нежели при изготовлении РТИ изделия путем формования. При литье под давлением применяют специальные литьевые печи (литьевые прессы) с автоматическим режимом работы. Правда стоит упомянуть, что отходов производства при данном методе больше, нежели при формовании (на 30%). Но, при грамотном использовании вторсырья, то есть при переработке отходов, литье под давлением становится намного выгоднее.

Неформовые РТИ, к которым относятся профилированные жгуты, резиновые шнуры или технические резиновые трубки, производятся в два этапа. Эструзия резиновой смеси выступает первым этапом, за ней следует вулканизация полуфабриката. Процесс вулканизации происходит в специальных аппаратах – вулканизаторах, в которых могут использоваться: ультрафиолет, обогрев, действие тока высокой частоты.

Теперь пару слов скажем о самом главном – о типах резиновых смесей. Резиновые смеси для производства РТИ бывают на основе натурального или синтетического каучука, фторсиликоновой резины, силиконовой резины, полиэфирной, эпоксидной и силиконовой компаунды. Помимо этого применяются такие дополнительные компоненты, как цимат, тиурам, магнезия, этилцимат, альтакс, магнезия жженая и другие.

Отдельный класс РТИ продукции: клиновые и приводные ремни производят при помощи специальных челюстных пресс-форм. Процесс вулканизации клиновых ремней происходит в диафрагменных вулканизаторах.

Чаще всего, наряду с производством РТИ - продукции предприятия резинотехнической отрасли занимаются и выпуском АТИ. То есть асбестотехнических изделий.

Источник фото: Промресурссервис, stock.adobe.com