Рукава для сварки газом: особенности, классификация, маркировка

Рукава (шланги) для сварки газом используют для транспортировки под давлением рабочих сред, необходимых для сварочного процесса. Материал и конструкция рассчитаны на выполнение сварочных работ в разных климатических условиях: рукава для умеренного и тропического климата работают при температурах от -35° С до +70° С.

Низкотемпературные единицы рассчитаны на диапазон от -55° C до +70° C. При газовой сварке применяются шланги трёх видов: для передачи пропан-бутана или ацетиленовой среды, для кислорода и для сжиженного топлива. Согласно требованиям безопасности, длина рукавов при работе ограничена. Она должна составлять не менее 9 и не больше 50 метров.

Назначение, сфера применения

Газовая сварка — востребованная технология за счёт своей эффективности и надёжности. Особенно часто она применяется при монтаже крупногабаритных объектов. Например, при возведении электростанций разного типа (ГЭС, АЭС). С помощью газа обеспечивается высокая температура плавления, позволяющая превратить края материала в сварочную ванну.

В сварочный комплект входят рукава для сварки и резки металла, баллоны с газом, горелочное устройство либо резак. Основная часть нагрузки приходится на рукава, поэтому они должны быть качественными, надёжными, изготавливаться в соответствии с государственными нормативами.

Эти изделия представляют собой многослойную конструкцию. В соответствии с ГОСТ, внутренний слой изготовлен из резины, нитяного каркаса из ХБ или химволокон. Наружный слой — резиновый.

Все рукава для сварки газом разделены по классам, в зависимости от назначения:

• 1 класс. Для транспортировки пропан-бутана, ацетиленовой среды под высоким давлением.
• 2 класс. Для передачи бензинового или другого энергоносителя в жидкой фазе.
• 3 класс. Для перемещения кислорода под давлением до 20 атм.

Также они различаются по техническим характеристикам:

Конструктивные особенности

Рукава для О₂, обладающие повышенной стойкостью, изготавливаются в соответствии с ГОСТ 9356-75. Их основание выполнено из хлопчатобумажной ткани. Оно с обеих сторон защищено резиновым покрытием, что обеспечивает целостность конструкции. Согласно параметрам ГОСТ, каждый класс изделий обладает своей маркировкой.

Рукава, предназначенные для транспортировки О₂, маркированы голубой полосой. Кроме того, в процессе изготовления им придают особую герметичность, чтобы изделия могли выдержать повышенное давление среды. В случае разрыва конструкцией предусмотрен тройной запас защиты, который препятствует дальнейшему движению газа.

Изделия, по которым перемещают кислород и пропан к горелкам, выполнены из вулканизированной резины, усилены прокладками из льна или бумаги.

Для каждого класса установлены свои допуски, маркировки, показатели гибкости. Но есть общие требования для всех рукавов: гладкое и ровное внешнее покрытие. На нём не должно присутствовать трещин, складок, пузырей, поскольку в дальнейшем эти недочёты приводят к разрыву материала.

Также ГОСТом установлен срок службы газовых шлангов — 1 год. По истечении этого срока их нужно заменить, даже если нет видимых повреждений.

Изделия проходят контроль и измеряются согласно специальным методам по следующим параметрам:

• Морозостойкость. Шланг помещают на установку определённого диаметра, образуя двойной изгиб, после чего охлаждают при расчётной температуре в течение 4 часов. По завершении испытания на изделии должны отсутствовать трещины.
• Герметичность. Проводятся гидроиспытания (опрессовка) с давлением, превышающим расчётное.
• Бензостойкость. Проверяются образцы внутреннего слоя, очищенные от клея и армирующих нитей.
• Прочность, разрыв. Испытания проводят согласно ГОСТ 6768-75 с помощью испытательных машин.

Маркировка, условные обозначения

На каждом рукаве содержится зашифрованная производителем информация о технических возможностях изделия. Это:

• назначение, допуски применения;
• диаметр сечения внутреннего свободного пространства;
• максимально допустимое давление среды.

Шланги, способные функционировать в низкотемпературной среде, помечены обозначением «ХЛ».

Пример: I-9-0,63-У ГОСТ 9356-75

Это рукав 1 класса, диаметром 9 мм, с рабочим давлением в 6,3 атм (0,63 мПа).

«У» — предназначен для работы в умеренном климате при температуре от -35 до +70° С.

Маркировка на внешнюю поверхность наносится в обязательном порядке, методом тиснения, с определённой периодичностью. Также присутствуют данные о заводе-изготовителе и дата выпуска.

Также на рукава наносится цветовая маркировка в виде сплошных цветных полосок. Изделия, которые подлежат применению в условиях высоких температур, обозначаются согласно ГОСТ 15152. В условиях низких температур — согласно нормативно-технической документации.

Шланги собирают в бухты, диаметр которых составляет не менее 0,3 метра, после чего в трёх местах закрепляют миткалевой лентой. На каждой размещают ярлык, содержащий:

• информацию о заводе-изготовителе;
• указание длины рукава в бухте (м);
• дату выпуска партии, номер;
• букву для изделий из непропитанных нитей;
• данные об ответственном за упаковку.

Транспортировка и хранение

Перевозка упакованных в бухту рукавов осуществляется на любых крытых автомобилях согласно общепринятым требованиям перевозки грузов. При наличии особых соглашений между заводом и покупателем, груз можно упаковать в мягкую тару, либо в пакеты.

Хранить шланги рекомендуется в помещениях с внешней температурой от -20 до +25° С. Они могут храниться в бухтах высотой до 1,5 метра, либо в разложенном виде. Необходимо защитить изделия от воздействия прямых солнечных лучей и других источников ультрафиолета, огня, масел, растворителей, а также различных агрессивных химических растворов (кислот, щелочей).

Кроме того, запрещается держать рукава вблизи функционирующего радиоэлектронного или другого оборудования, вырабатывающего озон.