+7 (495) 526-68-26
Многоканальный
+7 (800) 234-11-00
Звонок по России бесплатный
Время работы: пн-пт
с 8-00 до 18-00 (офис)
с 9-00 до 18-00 (склад)
Продукция

Прайс-лист на Паронит и другую продукцию АТИ

Паронит

Описание и применение

Паронит – один из важнейших асбестовых прокладочных материалов, используемых во многих отраслях промышленности: нефтехимии, металлургии, машиностроении, энергетике и других сферах, где оборудованию приходится работать в контакте с агрессивными средами, высокими температурами и давлением. В том числе паронитовые прокладки с успехом применяются в соединениях деталей трубопроводов и двигателей внутреннего сгорания.

Свойства паронита

Изделия из паронита используются в районах с холодным, умеренным и тропическим климатом, где температура окружающей среды не опускается ниже -60°С. Предел текучести материала - 320 МПа, при достижении которого паронит размягчается и происходит заполнение и герметизация всех полостей соединения. В соответствии с этим необходим точный подбор толщины прокладки, которая должна быть минимальна, чтобы избежать ее выдавливания, но и достаточна для заполнения всех неровностей на стыке деталей.

Виды паронитов

По условиям использования и назначению различают следующие виды материала: 1.

Парониты общего назначения ПОН(Б)

Толщина листов ПОН(Б) - 0,5-6,0 мм. Применяется в средах: пресная вода, пар, воздух, аммиак, нефтепродукты, водные растворы солей. Рабочее давление: до 4 МПа. Температура использования: -50°С … 350°С. 2.

Маслобензостойкие парониты (ПМБ, ПМБ-1).

Листы ПМБ толщиной 2,0-5,0 мм, ПМБ-1 - 0,4-4,0 мм. Рабочие среды: нефтепродукты, жидкие и газообразные углеводороды, коксовые газы, масляные фракции, рассолы, морская вода. Максимальное давление: ПМБ – 4 МПа, ПМБ-1 – 2,5 МПа. Температура среды: от -40°С до +490°С (ПМБ) или до +250°С (ПМБ-1). 3.

Армированный паронит (ПА), ферронит.

Листы толщиной 0,8-3,0 мм. Армируется металлической сеткой. Используется в инертных средах: вода, пар, воздух, инертные газы, нефтепродукты. Максимальное давление - 4 МПа. Температура среды: -40°С … +450°С. 4.

Кислотостойкий паронит (ПК).

Толщина листа - 0,4-2,0 мм. Применим в кислых, щелочных, окисляющих и других агрессивных средах, органических растворителях при давлении до 2,5 МПа и температуре до +250°С. 5.

Электролизерный паронит (ПЭ).

Листы толщиной 0,4-4,0 мм. Рабочие среды: щелочи, аммиак, водород, кислород, азотная кислота. Данный вид паронита используется в элеткролизерах для уплотнения ячеек в батарее и их изоляции друг от друга. В зависимости от условий использования электролизера рабочее давление паронита в нем составляет от 10 до 30 МПа. Максимальная температура среды - +180°С.

Паронит, исходя из сферы применения, подразделяется на две категории:

  1. Паронит общего назначения.
  2. Малобензостойкий паронит.

Паронит общего назначения используется в таких средах:

- тяжелые среды: мазут, битум, гудрон, асфальт; - легкие среды: керосин, рефлюкс, бензин. При давлении 35 МПа деформация прокладок из паронита общего назначения не должна превышать пятнадцати процентов. Плотность паронитовых прокладок должна находиться в пределах 1,8 - 2,0 гр/см3.

Малобензостойкие парониты используются в различных средах:

Насыщенные углеводороды, азот, коксовые газы, кислород, расплавы воска, нефтепродукты. Рабочая температура паронитов ПОН ПРС лежит в пределах от -50°С до +350°С. При давлении в 35 Мпа деформация малобензостойких паронитов составляет 16%, плотность изделий из паронита составляет 1,5 - 2,0 гр/см3. При этом восстанавливаемость паронита 40%, что обусловлено высокой эластичностью и упругостью материала. Следует отметить, что паронит ПОН ПРС значительно превосходит аналогичную продукцию конкурентов , по такому параметру, как разнотолщинность. Существует еще одна категория паронитов – армированные парониты. Такого рода парониты армируются специальной металлической сеткой – ферронитом, в качестве наполнителя используют кевлар или тварон. В качестве связующего звена в армированных паронитах используется нитрильный эластомер. Для снижения эффекта адгезии с уплотняемыми поверхностями нередко используется специальное покрытие паронита графитировкой.

Производство паронита

Паронит производится методом вулканизации рабочей смеси определенного состава, куда входят асбест, каучук, сера, различные минеральные наполнители, растворители. Продукт обработки вальцуют в условиях высокого давления. Полученные листы могут иметь толщину до 6 мм и подвергаются в последующем резке или рубке с целью получения прокладок нужных размеров и конфигурации, которая может быть весьма сложной. Свойства паронита это позволяют.