Время работы: пн-пт
с 8-00 до 18-00 (офис)
с 9-00 до 18-00 (склад)
с 8-00 до 18-00 (офис)
с 9-00 до 18-00 (склад)
351.90
351.90
351.90
351.90
333.50
333.50
333.50
333.50
333.50
333.50
333.50
333.50
333.50
333.50
333.50
Специалисты «ПРОМРЕСУРССЕРВИС» при необходимости могут предоставить квалифицированную помощь в подборе и заказе продукции.
| Плотность | 1,15 - 1,16 г./см3 |
| Модуль упругости при растяжении | 2300 МПа |
| Разрушающее напряжение при растяжении | 90 МПа |
| Напряжение при относительной деформации сжатия, равной 25% | 110 |
| Изгибающее напряжение при величине, равной 1,5 толщины образца | не менее 80 МПа |
| Твердость по Бринелю | 150 - 180 кг*с/см 2 |
| Напряженность работы Р*V | 15 МПа*м/с |
| Морозостойкость | -50°С |
| Допускаемая рабочая температура | 100С (постоянная) |
| 180С (кратковременная) | |
| Теплостойкость по Мартенсу | 75С |
| Температура плавления | 220С |
| Относительное удлинение при разрыве | 10% |
| Средний коэффициент линейного теплового расширения на 10С в интервале от 00С до 500С | 9,8х10-5 |
| -50°С до 0°С | 6,6х10-5 |
Сырьем для изготовления стержней и пластин из капролона (полиамида ПА 6) может служить бензол, фенол или толуол. Мы рассмотрим по отдельности каждый технологический процесс.
При использовании бензола исходное сырье вначале подвергается гидрированию, в результате которого получается циклогексан. Циклогексан окисляется в жидкой фазе для получения циклогексанола. При помощи дегидратации циклогексанол превращается в циклогексанон, в дальнейшем преобразуемый в циклогексаноноксим. Завершается процесс перегруппировкой Бекмана, в ходе которой материал подвергается обработке серной кислотой либо олеумом. Вещество, полученное вышеописанным методом синтеза, содержит до 68 процентов полиамида. Абсолютное большинство капролона, представленного в продаже, произведено именно из бензола.
При изготовлении полиамида из фенола применяется метод гидрирования, в ходе которого фенол превращается в циклогексанол. Дальнейшие стадии аналогичны бензольному способу, описанному выше.
Способ производства капролона (полиамида ПА 6) из толуола встречается довольно редко из-за высокой цены и сложности очистки, необходимой на ряде стадий технологического процесса.
Независимо от метода получения, весь синтезированный полиамид проходит перегонку и очистку при помощи ионообменных смол. Особенностью процесса производства является получение достаточно большого объема сульфата аммония, применяемого в качестве удобрения.
Последняя стадия производства капролона предусматривает изготовление пластин, стержней, шайб, трубок или других изделий, простых в хранении и дальнейшей переработке.
Изготовление полиамида – это дорогостоящий и сравнительно сложный процесс, требующий тщательного контроля параметров работы оборудования, но благодаря широкой автоматизации процессов, купить капролон сегодня можно по невысокой цене.
Капролон является полимером, используемым для применения в составе изделий конструкционного и антифрикционного назначения. К основным особенностям капролона (другие названия — полиамид-6, ПА-6 и пр.) следует отнести стойкость к механическим воздействиям, хорошие прочностные характеристики, низкий предел трения, высокую демпфирующую способность и стойкость на износ. Материал является превосходным изолятором. Одно из важнейших преимуществ полиамида-6 заключается в простоте механической обработки. Также необходимо отметить высокие водоотталкивающие характеристики капролоновых изделий.
Для повышения эксплуатационных свойств в капролон могут добавляться другие материалы. Наиболее распространен в промышленности полиамид-6, смешанный с дисульфидом молибдена, а также различными УФ- и термостабилизаторами. Данный материал является самосмазывающим, он более устойчив к механическим воздействиям и имеет минимальный абразивный износ. Капролон (полиамид-6) с добавлением дисульфида молибдена может использоваться при высоких температурах.
Существенное преимущество материала заключается в полной нетоксичности. При горении капролона (полиамида-6) не выделяются вещества, способные представлять угрозу для жизни и здоровья. Изделия, изготовленные из этого материала, могут свободно контактировать с питьевой водой и любыми пищевыми продуктами.
Несмотря на множество преимуществ, характерных для капролона, чрезвычайно большое значение имеет качество полимера. Нередки случаи, когда в продажу поступает материал, имеющий дефекты из-за несоблюдения технологического процесса. Такой капролон (полиамид-6) может иметь неправильный цвет или различные деформации, расположенные непосредственно на поверхности. Некачественный материал зачастую содержит поры, раковины и другие пустоты, снижающие прочность. Наиболее частая причина ненадлежащего качества полиамида-6 заключается в применении несовершенного оборудования, а также влиянии человеческого фактора. Заказывая полимер в «ПРОМРЕСУРССЕРВИС», Вы гарантированно обезопасите себя от покупки продукции ненадлежащего качества.
Материал позволяет практически полностью заменить антифрикционный чугун, фарфор, текстолит, бронзу, нержавеющие стали. Благодаря своим свойствам капролон широко используется в разных промышленных отраслях, включая металлургическую, судостроительную, горнодобывающую, лесотехническую и автомобильную. Детали, изготовленные из материала, пригодны для изготовления элементов шарниров, а также накладок, воспринимающих износ трущихся деталей.
Благодаря сочетанию износостойкости и низкого коэффициента трения из капролона (полиамида-6) изготавливают подшипники, применяемые в выдвижных лестницах, а также установках, работающих в условиях воздействия высоких температур и кислотных сред. Использование полиамидных узлов скольжения позволяет увеличить срок службы систем, а также снизить затраты на периодическое техобслуживание. На сегодняшний день подшипники из полиамида-6 частично вытеснили классические бронзовые подшипники, а также подшипники скольжения, используемые в высокопроизводительных прессах и литейном оборудовании.
Капролоновые узлы скольжения широко встречаются в механизмах мостовых и башенных кранов, конвейерного оборудования, прокатных станов, насосных агрегатов, сверлильных станков, машин для литья.
Капролоновые стержни содержат добавки графита, что позволяет уменьшить коэффициент трения приблизительно в 2-3 раза в сравнении с обычным капролоном. Другое важное преимущество изделий заключается в увеличенной износостойкости. Остальные характеристики графитонаполненного капролона марки ПА 6 идентичны обыкновенному полиамиду (за исключением несколько большей электропроводности).
Капролоновые стержни с добавлением графита изготавливаются методом продольной экструзии. Заготовки подвергаются обжигу в печах автоклавного типа. В зависимости от способа производства различают стержни вертикальной и горизонтальной экструзии. Изделия из графитонаполненного капролона ПА 6, изготовленные при помощи вертикальной экструзии, характеризуются более равномерной плотностью и отсутствием облоя.
