Время работы: пн-пт
с 8-00 до 18-00 (офис)
с 9-00 до 18-00 (склад)
+7 (495) 526-68-26
Многоканальный
+7 (800) 234-11-00
Звонок по России бесплатный
Продукция
Array
(
    [FOLDER] => /catalog/
    [URL_TEMPLATES] => Array
        (
            [sections] => 
            [section] => #SECTION_CODE#/
            [element] => #SECTION_CODE#/#ELEMENT_CODE#/
            [compare] => compare.php?action=#ACTION_CODE#
            [smart_filter] => #SECTION_CODE#/filter/#SMART_FILTER_PATH#/apply/
        )

    [VARIABLES] => Array
        (
            [SECTION_CODE] => kaprolon_poliamid_pa_6_sterzhni
        )

    [ALIASES] => Array
        (
            [compare] => Array
                (
                    [ACTION_CODE] => action
                )

        )

)

Капролон (Полиамид ПА-6) стержни

Внимание! Все цены указаны без учета НДС
В наличии
Под заказ
Временно отсутствует
Наименование
розница опт
(при покупке от 50000 р.)
vip цена
(При покупке от 100000 р.)
Изготов.
Наличие
Объем
Цена,р.

Специалисты «ПРОМРЕСУРССЕРВИС» при необходимости могут предоставить квалифицированную помощь в подборе и заказе продукции.

Общее описание и особенности капролона

Физико-механические свойства капролона

Плотность

1,15 - 1,16 г./см3

Модуль упругости при растяжении

2300 МПа

Разрушающее напряжение при растяжении

90 МПа

Напряжение при относительной деформации сжатия, равной 25%

110

Изгибающее напряжение при величине, равной 1,5 толщины образца

не менее 80 МПа

Твердость по Бринелю

150 - 180 кг*с/см 2

Напряженность работы Р*V

15 МПа*м/с

Морозостойкость

-50°С

Допускаемая рабочая температура

100С (постоянная)

180С (кратковременная)

Теплостойкость по Мартенсу

75С

Температура плавления

220С

Относительное удлинение при разрыве

10%

Средний коэффициент линейного теплового расширения на 10С в интервале от 00С до 500С

9,8х10-5

-50°С до 0°С

6,6х10-5

Производство капролона

Сырьем для изготовления стержней и пластин из капролона (полиамида ПА 6) может служить бензол, фенол или толуол. Мы рассмотрим по отдельности каждый технологический процесс.

При использовании бензола исходное сырье вначале подвергается гидрированию, в результате которого получается циклогексан. Циклогексан окисляется в жидкой фазе для получения циклогексанола. При помощи дегидратации циклогексанол превращается в циклогексанон, в дальнейшем преобразуемый в циклогексаноноксим. Завершается процесс перегруппировкой Бекмана, в ходе которой материал подвергается обработке серной кислотой либо олеумом. Вещество, полученное вышеописанным методом синтеза, содержит до 68 процентов полиамида. Абсолютное большинство капролона, представленного в продаже, произведено именно из бензола.

При изготовлении полиамида из фенола применяется метод гидрирования, в ходе которого фенол превращается в циклогексанол. Дальнейшие стадии аналогичны бензольному способу, описанному выше.

Способ производства капролона (полиамида ПА 6) из толуола встречается довольно редко из-за высокой цены и сложности очистки, необходимой на ряде стадий технологического процесса.

Независимо от метода получения, весь синтезированный полиамид проходит перегонку и очистку при помощи ионообменных смол. Особенностью процесса производства является получение достаточно большого объема сульфата аммония, применяемого в качестве удобрения.

Последняя стадия производства капролона предусматривает изготовление пластин, стержней, шайб, трубок или других изделий, простых в хранении и дальнейшей переработке.

Изготовление полиамида – это дорогостоящий и сравнительно сложный процесс, требующий тщательного контроля параметров работы оборудования, но благодаря широкой автоматизации процессов, купить капролон сегодня можно по невысокой цене.

Капролон является полимером, используемым для применения в составе изделий конструкционного и антифрикционного назначения. К основным особенностям капролона (другие названия — полиамид-6, ПА-6 и пр.) следует отнести стойкость к механическим воздействиям, хорошие прочностные характеристики, низкий предел трения, высокую демпфирующую способность и стойкость на износ. Материал является превосходным изолятором. Одно из важнейших преимуществ полиамида-6 заключается в простоте механической обработки. Также необходимо отметить высокие водоотталкивающие характеристики капролоновых изделий.

Для повышения эксплуатационных свойств в капролон могут добавляться другие материалы. Наиболее распространен в промышленности полиамид-6, смешанный с дисульфидом молибдена, а также различными УФ- и термостабилизаторами. Данный материал является самосмазывающим, он более устойчив к механическим воздействиям и имеет минимальный абразивный износ. Капролон (полиамид-6) с добавлением дисульфида молибдена может использоваться при высоких температурах.

Существенное преимущество материала заключается в полной нетоксичности. При горении капролона (полиамида-6) не выделяются вещества, способные представлять угрозу для жизни и здоровья. Изделия, изготовленные из этого материала, могут свободно контактировать с питьевой водой и любыми пищевыми продуктами.

Несмотря на множество преимуществ, характерных для капролона, чрезвычайно большое значение имеет качество полимера. Нередки случаи, когда в продажу поступает материал, имеющий дефекты из-за несоблюдения технологического процесса. Такой капролон (полиамид-6) может иметь неправильный цвет или различные деформации, расположенные непосредственно на поверхности. Некачественный материал зачастую содержит поры, раковины и другие пустоты, снижающие прочность. Наиболее частая причина ненадлежащего качества полиамида-6 заключается в применении несовершенного оборудования, а также влиянии человеческого фактора. Заказывая полимер в «ПРОМРЕСУРССЕРВИС», Вы гарантированно обезопасите себя от покупки продукции ненадлежащего качества.

Область применения капролона (полиамида-6)

Материал позволяет практически полностью заменить антифрикционный чугун, фарфор, текстолит, бронзу, нержавеющие стали. Благодаря своим свойствам капролон широко используется в разных промышленных отраслях, включая металлургическую, судостроительную, горнодобывающую, лесотехническую и автомобильную. Детали, изготовленные из материала, пригодны для изготовления элементов шарниров, а также накладок, воспринимающих износ трущихся деталей.

Благодаря сочетанию износостойкости и низкого коэффициента трения из капролона (полиамида-6) изготавливают подшипники, применяемые в выдвижных лестницах, а также установках, работающих в условиях воздействия высоких температур и кислотных сред. Использование полиамидных узлов скольжения позволяет увеличить срок службы систем, а также снизить затраты на периодическое техобслуживание. На сегодняшний день подшипники из полиамида-6 частично вытеснили классические бронзовые подшипники, а также подшипники скольжения, используемые в высокопроизводительных прессах и литейном оборудовании.

Капролоновые узлы скольжения широко встречаются в механизмах мостовых и башенных кранов, конвейерного оборудования, прокатных станов, насосных агрегатов, сверлильных станков, машин для литья.

Стержни из графитонаполненного капролона

Стержни капролона (полиамид-6)

Капролоновые стержни содержат добавки графита, что позволяет уменьшить коэффициент трения приблизительно в 2-3 раза в сравнении с обычным капролоном. Другое важное преимущество изделий заключается в увеличенной износостойкости. Остальные характеристики графитонаполненного капролона марки ПА 6 идентичны обыкновенному полиамиду (за исключением несколько большей электропроводности).

Капролоновые стержни с добавлением графита изготавливаются методом продольной экструзии. Заготовки подвергаются обжигу в печах автоклавного типа. В зависимости от способа производства различают стержни вертикальной и горизонтальной экструзии. Изделия из графитонаполненного капролона ПА 6, изготовленные при помощи вертикальной экструзии, характеризуются более равномерной плотностью и отсутствием облоя.

Предлагаем также посетить разделы:

Читать далее