Время работы: пн-пт
с 8-00 до 18-00 (офис)
с 9-00 до 18-00 (склад)
+7 (495) 526-68-26
Многоканальный
+7 (800) 234-11-00
Звонок по России бесплатный
Продукция
Array
(
    [FOLDER] => /catalog/
    [URL_TEMPLATES] => Array
        (
            [sections] => 
            [section] => #SECTION_CODE#/
            [element] => #SECTION_CODE#/#ELEMENT_CODE#/
            [compare] => compare.php?action=#ACTION_CODE#
            [smart_filter] => #SECTION_CODE#/filter/#SMART_FILTER_PATH#/apply/
        )

    [VARIABLES] => Array
        (
            [SECTION_CODE] => kaprolon_poliamid_pa_6_sterzhni
        )

    [ALIASES] => Array
        (
            [compare] => Array
                (
                    [ACTION_CODE] => action
                )

        )

)

Капролон (Полиамид ПА-6) стержни

Внимание! Все цены указаны без учета НДС
Минимальная сумма заказа составляет 500 руб.!
В наличии
Под заказ
Временно отсутствует
Наименование
розница опт
(при покупке от 50000 р.)
vip цена
(При покупке от 100000 р.)
Изготов.
Наличие
Объем
Цена,р.

Задать вопрос


* - обязательные поля

Специалисты «ПРОМРЕСУРССЕРВИС» при необходимости могут предоставить квалифицированную помощь в подборе и заказе продукции.

Общее описание и особенности капролона

Физико-механические свойства капролона

Плотность

1,15 - 1,16 г./см3

Модуль упругости при растяжении

2300 МПа

Разрушающее напряжение при растяжении

90 МПа

Напряжение при относительной деформации сжатия, равной 25%

110

Изгибающее напряжение при величине, равной 1,5 толщины образца

не менее 80 МПа

Твердость по Бринелю

150 - 180 кг*с/см 2

Напряженность работы Р*V

15 МПа*м/с

Морозостойкость

-50°С

Допускаемая рабочая температура

100С (постоянная)

180С (кратковременная)

Теплостойкость по Мартенсу

75С

Температура плавления

220С

Относительное удлинение при разрыве

10%

Средний коэффициент линейного теплового расширения на 10С в интервале от 00С до 500С

9,8х10-5

-50°С до 0°С

6,6х10-5

Производство капролона

Сырьем для изготовления стержней и пластин из капролона (полиамида ПА 6) может служить бензол, фенол или толуол. Мы рассмотрим по отдельности каждый технологический процесс.

При использовании бензола исходное сырье вначале подвергается гидрированию, в результате которого получается циклогексан. Циклогексан окисляется в жидкой фазе для получения циклогексанола. При помощи дегидратации циклогексанол превращается в циклогексанон, в дальнейшем преобразуемый в циклогексаноноксим. Завершается процесс перегруппировкой Бекмана, в ходе которой материал подвергается обработке серной кислотой либо олеумом. Вещество, полученное вышеописанным методом синтеза, содержит до 68 процентов полиамида. Абсолютное большинство капролона, представленного в продаже, произведено именно из бензола.

При изготовлении полиамида из фенола применяется метод гидрирования, в ходе которого фенол превращается в циклогексанол. Дальнейшие стадии аналогичны бензольному способу, описанному выше.

Способ производства капролона (полиамида ПА 6) из толуола встречается довольно редко из-за высокой цены и сложности очистки, необходимой на ряде стадий технологического процесса.

Независимо от метода получения, весь синтезированный полиамид проходит перегонку и очистку при помощи ионообменных смол. Особенностью процесса производства является получение достаточно большого объема сульфата аммония, применяемого в качестве удобрения.

Последняя стадия производства капролона предусматривает изготовление пластин, стержней, шайб, трубок или других изделий, простых в хранении и дальнейшей переработке.

Изготовление полиамида – это дорогостоящий и сравнительно сложный процесс, требующий тщательного контроля параметров работы оборудования, но благодаря широкой автоматизации процессов, купить капролон сегодня можно по невысокой цене.

Капролон является полимером, используемым для применения в составе изделий конструкционного и антифрикционного назначения. К основным особенностям капролона (другие названия — полиамид-6, ПА-6 и пр.) следует отнести стойкость к механическим воздействиям, хорошие прочностные характеристики, низкий предел трения, высокую демпфирующую способность и стойкость на износ. Материал является превосходным изолятором. Одно из важнейших преимуществ полиамида-6 заключается в простоте механической обработки. Также необходимо отметить высокие водоотталкивающие характеристики капролоновых изделий.

Для повышения эксплуатационных свойств в капролон могут добавляться другие материалы. Наиболее распространен в промышленности полиамид-6, смешанный с дисульфидом молибдена, а также различными УФ- и термостабилизаторами. Данный материал является самосмазывающим, он более устойчив к механическим воздействиям и имеет минимальный абразивный износ. Капролон (полиамид-6) с добавлением дисульфида молибдена может использоваться при высоких температурах.

Существенное преимущество материала заключается в полной нетоксичности. При горении капролона (полиамида-6) не выделяются вещества, способные представлять угрозу для жизни и здоровья. Изделия, изготовленные из этого материала, могут свободно контактировать с питьевой водой и любыми пищевыми продуктами.

Несмотря на множество преимуществ, характерных для капролона, чрезвычайно большое значение имеет качество полимера. Нередки случаи, когда в продажу поступает материал, имеющий дефекты из-за несоблюдения технологического процесса. Такой капролон (полиамид-6) может иметь неправильный цвет или различные деформации, расположенные непосредственно на поверхности. Некачественный материал зачастую содержит поры, раковины и другие пустоты, снижающие прочность. Наиболее частая причина ненадлежащего качества полиамида-6 заключается в применении несовершенного оборудования, а также влиянии человеческого фактора. Заказывая полимер в «ПРОМРЕСУРССЕРВИС», Вы гарантированно обезопасите себя от покупки продукции ненадлежащего качества.

Область применения капролона (полиамида-6)

Материал позволяет практически полностью заменить антифрикционный чугун, фарфор, текстолит, бронзу, нержавеющие стали. Благодаря своим свойствам капролон широко используется в разных промышленных отраслях, включая металлургическую, судостроительную, горнодобывающую, лесотехническую и автомобильную. Детали, изготовленные из материала, пригодны для изготовления элементов шарниров, а также накладок, воспринимающих износ трущихся деталей.

Благодаря сочетанию износостойкости и низкого коэффициента трения из капролона (полиамида-6) изготавливают подшипники, применяемые в выдвижных лестницах, а также установках, работающих в условиях воздействия высоких температур и кислотных сред. Использование полиамидных узлов скольжения позволяет увеличить срок службы систем, а также снизить затраты на периодическое техобслуживание. На сегодняшний день подшипники из полиамида-6 частично вытеснили классические бронзовые подшипники, а также подшипники скольжения, используемые в высокопроизводительных прессах и литейном оборудовании.

Капролоновые узлы скольжения широко встречаются в механизмах мостовых и башенных кранов, конвейерного оборудования, прокатных станов, насосных агрегатов, сверлильных станков, машин для литья.

Стержни из графитонаполненного капролона

Стержни капролона (полиамид-6)

Капролоновые стержни содержат добавки графита, что позволяет уменьшить коэффициент трения приблизительно в 2-3 раза в сравнении с обычным капролоном. Другое важное преимущество изделий заключается в увеличенной износостойкости. Остальные характеристики графитонаполненного капролона марки ПА 6 идентичны обыкновенному полиамиду (за исключением несколько большей электропроводности).

Капролоновые стержни с добавлением графита изготавливаются методом продольной экструзии. Заготовки подвергаются обжигу в печах автоклавного типа. В зависимости от способа производства различают стержни вертикальной и горизонтальной экструзии. Изделия из графитонаполненного капролона ПА 6, изготовленные при помощи вертикальной экструзии, характеризуются более равномерной плотностью и отсутствием облоя.

Предлагаем также посетить разделы:

Читать далее